快速接头的功能有：交换功能——气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置；保养功能——计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护；测试功能——真空、耐压、泄漏、运转等的测试；输送功能——螺栓、螺母等固体的输送、搬运；导电功能；填充功能——惰性气体、氮气、PG、碳酸；连接功能——钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。快速接头是一种不需要通过工具，只需要配合适合的螺母就可以轻松的实现接头的连接。不需要使用其它的工具，正因如此，才有得快速接头之名。快速接头拥有着便于连接，还有流量比较大，耐久性和抗腐蚀性都比较高的特点，在合适的使用环境，可以控制管道之间的断开或者连接，主要应用于气体或者液体方面。 DC型快速接头简介：DC型快速接头是一个母头，它两边各有一个拉耳，它只有一头连接是直接卡的另一头则是一个堵头的形式，这是一种全新堵头。两端开放式快速接头在连接时，公头插入母头时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏。

参照本注意事项的结尾部分内容，确认适合使用流体的密封材质及主体材质。

套管或快速接头单体时请不要加压使用，防止造成阀门飞出。

不要与其它公司产的快速流体接头相连接。

不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或泄漏。

使用时不要超过最高使用压力。

三相四线大电流快速接头
　低压电缆头制作安装施工方案1.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3.操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管3.2 低压电缆中间接制作工艺：3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。4.质量标准4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。5.成品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。6.应注意的质量问题6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

液压快速接头怎么安装
快换接头一端用手拉住，另一端插进去，然后手在松开，就装上了