单路开闭式快速接头在连接时，子体插入有套圈的母体一侧，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。快速接头分螺纹连接和法兰连接两种，如使用设备始终向一个方向旋转，可选择螺纹连接或法兰连接，外管螺纹分左右旋向，选择方法：站在装快速接头的方向看设备的旋向，选择外管螺纹旋向应和设备的旋向相反，半分版式法兰左右旋转均可。快速接头上的字母，从某种意义上代表了一种标准。尺寸代号为1/8-28BSPP(PF)，度数为55，螺距为0。907，大径为9。728，中径为9。147，小径为8。566。尺寸代号为1/4-19BSPP(PF)，度数为55，螺距为1。337，大径为13。157，中径为12。301，小径为11。445。尺寸代号为3/8-19BSPP(PF)，度数为55，螺距为1。337，大径为16。662，中径为15。806，小径为14。95。快速接头在锁紧连接状态下，此状态靠0形橡胶圈密封。手动分离时，使壳体右移，钢珠解锁，然后拔出即可。气动遥控分离时，由三位二通电磁气闻控制，从B向分离气缸供气(2或3个气缸均布于四周)，活塞左移，靠活塞顶杆对左管接头法兰端面的反作用力使壳体右移，钢珠解锁，然后使管接头强制分离。该管接头也可以用钢丝绳机械牵引强制分离。这种可遥控分离的快速接头适用于中小直径管路的快速连接与分离。

使用时不要超过快换接头最高使用压力限制。

如用于有震动、冲击的机器会造成耐久性降低。

主要用于半导体、氟树脂半导体生产设备装置。主体材质应采用抗腐蚀性的金属或注模成形的氟树脂（PFA）的全树脂制品。

请不要用于快速接头以外的用途。

不要与其它公司产的快速流体接头相连接。

集中供料系统内置设备的特点
集中供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。它可以很好地解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题，最重要的是集中供料系统降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。之前高思自动化技术员也为大家分享了集中供料系统的正确使用方法，那么这次就来为大家介绍集中供料系统内置设备的特点。集中供料系统内置设备特点：一、组合脚架：全钢铁焊接组装而成，用于设备多、地方小。特点：上下都可以摆放设备，节约空间。二、逆止器：全不锈钢制成，用于电眼料斗中，防止电眼料斗给注塑机连接处漏风。特点：使用这种逆止器送料比较顺。三、电眼料斗：料斗铸铝制成、玻璃管、电眼、不锈钢料斗、逆止器组成。用于装在注塑机上使用。特点：小巧美观，安装方便，密封性能好。四、不锈钢快速接头：全不锈钢材料制成，对于一台注塑机使用多种原料，单一料管管路中。特点：拆接换料方便，密封性能好。五、脉动集尘器：内置过滤器，可有效消除系统中的粉尘，外接高压空气，可定时对过滤器进行自动逆洗除尘，集料桶与主体采用把手连接。特点：使用脉动集尘器方便清除桶内灰尘。六、真空料斗加报警：不锈钢料斗、铸铝座、控制报警器、微动开关、吸逆孔组成。特点：用于安装在干燥机料斗上，还可以安装在注塑机上，与干燥机和吸料机远离分开，一旦原料输送出现问题报警灯会发出警报，能及时排除故障。关于集中供料系统的内置设备特点就为您分享到这里了，此外，使用集中供料系统能够使现场作业环境清洁美观，节能高效，提升环境质量!

真空吸盘在选用快速接头时有哪些注意事项
真空吸盘因为系统接入的是负压，所以不建议用快速接头，因为快速接头是从软管外侧卡紧的，当软管内有负压时，软管向内收缩，外径变小，会产生泄漏，详解如下图。不过真空毕竟是相对的，如果你的系统对于真空度要求不高，那么有些许泄漏也是没问题的，比如你的真空吸盘系统设计是在-60kpa以上真空压力时工作安全性最高，那么假设完全意义上的密封是-90kpa，若有因快速接头泄漏而造成的压力降下系统真空压力为-80kpa或-70kpa，也都是高于你预期的-60kpa的，所以系统仍可正常工作，而且具备足够的安全性。当然如果你因配管需要，有要经常拔插软管而必须使用快速接头的情况，而且若多处使用的快速接头的确造成了较高的真空系统压力泄漏，那么你换用一个相比当前更大流量的真空发生装置，如真空泵或真空发生器，用额外增加的真空流量来补偿因快速接头的使用而造成的真空压力损失也是一种解决方案。PS：1、真空吸盘配管如果密封性要求高的话，建议使用倒钩接头。2、对于快速接头规格的大小选择，如4,6,8,10或12等，这个没有明确要求，管路长短和管路粗细都有相应影响，也都可以理解为影响不大，建议根据你所选用的吸盘和系统即时测量的真空度作为参考依据，若真空度不够高可加大配管直径和快速接头规格。3、有些真空发生器对于配管直径也有要求，所以配管的选择和快速接头的选择也不能单单以吸盘的选择做为唯一参考依据，此情况建议根据真空发生器的配管要求倒过来配管，基本的原则是总管截面积应大于或等于各分管截面积只和。